ZOLLER »genius 3« 测量和检测设备主要应用于刀具制造业和刀具修磨企业，参数设置完成后后续测量过程不需操作人员的参与，就可以进行全自动刀具测量和检测。

»genius 3« 装备 5 轴数控系统，能快速、方便地进行刀具参数的全自动测量和检测，精度达到微米级。»genius 3 micro«为小至 0.1mm / 0.0039' 的测量尺寸而设计的。配置有一个放大倍率为 500 倍的入射光摄像头，可以自动检测刀具的微细部分。   »genius 3« 和 »genius 3 micro« 是为电子数据进入与数控磨床进行数据交换的网络而设计的。

技术参数：

   行程： Z：600mm X：175mm Y：100mm

   纵轴测量范围：570mm

   重复性：+/-2 μm

   显示精度：1 μm

   定位精度：1 μm

   同心度：2 μm

   入射光放大倍率：200-fold

典型应用：

测量刀具半径、外形轮廓、隙角、斜角、螺旋线的螺距和螺旋角、刀棱面的宽度、沟槽深度等等。

   特点：

•  自动检测机床在 2D 和 3D 模式中进行刀具检测

•  配有 ZOLLER »saturn 3« 软件的 5 轴数控

•  与已命名的数控机床控制接口相接，避免数据的重复进入

•  可用户化的测量报告 — 打印或电子存储

•  很多参数的测量程序（径向轮廓跟踪，有效切削角度，刀具后角，螺距和螺旋角，退刀槽宽，槽深，塌角等，通用的预调和测量设备系列通过四个象限检视器对切削刃进行自动检测(切削刃的形状角度甚至可以在按下按钮后在数秒内可以得到 5 个测量结果即长度，直径，半径和两个角度)

•测量结果被打印成标贴

•刀具数据和换径套零点的数据库

•网络连接在线数据传输

•为进行在线数据传输而进行的网络整台

•由于自动零点监测的采用，提高了使用的可靠性